塑料行業有廢氣嗎?這幾乎是每個塑料制品廠老板都關心的問題。坦白說,答案很明確:有,而且廢氣成分相當復雜。當塑料原料——尤其是回收廢塑料——在高溫熔融造粒或注塑過程中,不可避免地會產生大量含有粉塵、非甲烷總烴、苯系物及惡臭物質的廢氣。這些廢氣若不經過專業處理直接排放,不僅違反環保法規,更會對車間工人和周邊環境造成實質性危害。
塑料加工尤其是廢塑料再生回收時,高溫熔融條件下使用廢舊塑料造粒機產生的廢煙廢氣,具有以下突出特點:
成分復雜多變:天然或合成樹脂成分復雜,添加助劑種類繁多,不同工序廢氣的成分差異大;
含有機污染物與惡臭:廢氣多數為揮發性有機化合物(VOCs),傳統方式難以治本且易二次污染;
含潛在毒性物質:例如PVC加工釋放氯化氫,POM釋放甲醛,部分含明顯顆粒物;
異味擾民風險高:低濃度惡臭極易引發周邊投訴,是環保督查重點。
針對塑料廢氣特性,單一技術往往難以達標,目前主流采用組合工藝:
技術類型 | 工作原理 | 適用場景 | 局限點 |
---|---|---|---|
噴淋吸收+等離子 | 旋流噴淋去除粉塵→等離子高能分解有機物 | 含油霧或粘性粉塵的工況 | 高濃度廢氣需增加預處理 |
UV光氧+活性炭吸附 | 紫外線裂解大分子→活性炭吸附殘留物 | 中小風量注塑廢氣 | 活性炭更換成本高 |
RCO催化燃燒 | 貴金屬催化下低溫燃燒有機物 | 連續排放的高濃度廢氣 | 設備投資較高 |
強氧催化氧化 | OH自由基無選擇氧化污染物 | 低濃度惡臭深度治理 | 需配套廢水處理 |
塑料廢氣排放需同時滿足多項國標與地標,主要——或者說關鍵——約束包括:
非甲烷總烴:有組織排放濃度≤60mg/m3(《合成樹脂工業污染物排放標準》GB31572-2015)
顆粒物:重點控制區≤10mg/m3(山東等省標)
臭氣濃度:廠界≤20(無量綱)(《惡臭污染物排放標準》GB14554-93)
選型時需重點考慮入口濃度、風量規模及運行成本。例如高濃度連續排放工況適合RCO催化燃燒(熱回收率95%);而間歇性低濃度廢氣用“濾筒除塵+活性炭吸附”更經濟。
作為河南本土成長起來的環保企業,鄭州樸華科技在塑料廢氣治理領域擁有成熟工程經驗。針對造粒、注塑等工序的粉塵與VOCs混合污染,我們推薦模塊化組合工藝:
預處理段:采用PH-II型褶式濾筒除塵器,PTFE覆膜濾料對0.5μm以上顆粒物捕集效率達99.99%,有效解決煙氣含塵問題;
核心治理段:根據濃度匹配蓄熱式燃燒(RTO)或催化燃燒(RCO),實現有機組分徹底分解;
深度凈化段:配置活性炭保安系統,確保非甲烷總烴穩定低于30mg/m3。
該方案已成功應用于多家年產萬噸級再生塑料企業,設備——或者說整套系統——通過PLC智能控制壓差與能耗,運行費用較傳統設備降低35%。
塑料廢氣治理既是環保合規的剛需,更是企業可持續——或者說長遠——發展的保障。鄭州樸華科技建議廠家在新改擴建項目時,優先選擇“除塵+催化氧化”的雙級治理路線,從源頭避免環保風險。如需獲取定制化方案及設備報價,歡迎垂詢我們的技術團隊獲取免費工況分析服務。
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