噴漆房產生的廢氣怎么處理？噴漆房廢氣處理工藝

噴漆房廢氣的排放量占我國固定排放源的20~30%，噴漆房廢氣處理對于大氣污染防治至關重要。噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣主要包含漆微粒、油性漆、水性漆、本身原材料異味、在反應及固化過程中釋放的異味等等。了解清楚廢氣中的物質就方便確定廢氣處理工藝啦。

根據噴漆房廢氣特點來說rco催化燃燒設備廢氣處理工藝就非常的合適，這個工藝的催化劑是有兩種選擇的，包括活性炭和沸石篩分子，在處理個別高沸點有機廢氣的時候需要采用RCO+沸石篩分子工藝來進行處理，一般的工藝選擇RCO+活性炭工藝就可以了，選擇合適的就好，也能減少投資成本，增加處理效率。接下來就為大家詳細的介紹一下這兩個工藝的處理過程：

RCO活性炭：

用引風機將大風量、低濃度的揮發性有機廢氣進行過濾，再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經混風調節到100-120℃，進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經煙囪排放到空氣中。

RCO沸石篩分子：

大風量、低濃度的揮發性有機廢氣（VOCs）在引風機作用下經過高效過濾器過濾，然后進入沸石轉輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。隨著時間延長，沸石分子篩吸附能力接近飽和，電控系統控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱。

加熱后的高溫氣體經換熱器降溫再經混風調節到100—200℃對吸附飽和的沸石分子篩進行加熱脫附；脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達到凈化的目的；凈化后的空氣經煙囪實現高空排放。

噴漆房廢氣處理工藝的選擇需要謹慎，這會直接影響到處理效率，建議尋找專業技術人員幫助選擇。樸華科技是發展了十幾年的廢氣處理設備生產廠家，不僅有專業的技術人員，如果您的生產條件限制性比較大需要定制設備，我們的技術人員也能夠根據您生產場地的實際情況進行一對一定制服務，后續有關于設備的問題也可以及時找我們廠家解決。