注塑行業有機廢氣處理工藝工作原理

根據所用原材料和加工工藝的不同，不同的注塑車間產生的有機廢氣成分并不完全相同。目前，在對注塑有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、燃燒法、等離子法等。在使用過程中，注塑工藝產生的VOCs廢氣如果得不到有效的處理，不僅會有工業塑料和橡膠的刺激性氣體，還有一些工藝還會產生少量的煙塵氣體，將會對大氣造成破壞性影響，且該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。

1、廢氣吸附

活性炭吸附是目前較為廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

活性炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，活性炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

2、燃燒法

燃燒包括直接燃燒和催化燃燒，在國內外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

工作原理：高溫燃燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣在室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

3、等離子法

等離子體比催化法適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多種成分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，轉化為二氧化碳和水等物質。

優點：高效除惡臭，脫臭效率可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低。

注塑行業有機廢如果無組織排放，會對環境造成污染，還會對人體健康造成傷害。所以塑料行業的工廠必須對生產線上排出的有機廢氣進行處理。

按照國家環保部門的有關規定，注塑生產廢氣中的非甲烷總烴的排放濃度(60mg/m3,4.0mg/m3)必須符合《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB162972-2015)表5的中標準(表5，表0mg/m3)，排放速率必須符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2的二級標準(10kg/h)，注塑生產廢氣經處理后達到排放標準。

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