化工廠廢氣處理設備發生爆炸事故的七個原因

化工廠管道大多輸送易燃易爆的有機廢氣，需要廢氣處理設備進行凈化處理之后再排放。化工管道被輸送介質的理化性質多樣，火災爆炸事故發生率高，管道發生破裂爆炸事故，容易沿著管道系統擴展蔓延，使事故迅速擴大。

化工廠廢氣處理設備發生爆炸事故的七個原因：

1、泄漏引起火災爆炸

石油化工管道大多輸送易燃易爆介質，管道破裂泄漏時極易導致火災和爆炸事故，與設備連接的焊縫處；閥門密封墊片處；管段的變徑和彎頭處等都是經常發生破裂泄漏的部位。泄漏的可燃介質遇點火源即可燃燒或爆炸。

2、管道內形成爆炸性混合物

VOCs廢氣收集管道，部分氣體因滯留在輸送管道的角落而產生集聚，遇靜電而發生閃爆！如（1）方管的角落容易使得VOCs廢氣集聚在方管的邊角處；（2）未對管道進行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入管道內，形成爆炸性混合物；（3）檢修時在管道上未堵盲板，致使空氣與可燃氣體混合；（4）負壓管道吸入空氣；（5）操作閥門有誤使管道中漏入空氣，或使可燃氣體與助燃氣體混合，遇引火源即發生爆炸。

3、管道內超壓爆炸

（1）與反應容器的操作失誤或反應異常有關，冷卻介質輸送管道出現故障，導致冷卻介質供應不足或中斷，使生產系統發生超溫、超壓的惡性循環，導致設備、管線發生超壓爆炸事故。（2）在管道中由于產生聚合或分解反應，會造成異常壓力，導致管道脹裂或爆炸。（3）連續排放流體的管道，尤其是排放氣態物料的工藝管線，因輸送速度降低等因素會導致設備內的物料不能及時排出，從而使設備發生超壓爆炸事故。（4）高壓系統的物料倒流入低壓管道，造成壓力增加。

4、管道內堵塞爆炸

管道發生堵塞，會使系統壓力急劇增大，導致爆炸破裂事故。輸送具有粘性或濕度較高的粉狀、顆粒狀物料的管道，易在供料處、轉彎處粘附管壁*終導致堵塞。操作不當使管道前方的閥門未開啟或閥門損壞卡死，或物料沉積，發生堵塞。

5、發生自燃火災

管道內結焦、積炭，在高溫高壓下易自燃，引起燃燒或爆炸。管道內介質溫度為超過自燃點的物質，泄漏出來與空氣接觸便會自燃。

6、具有多種引火源

物料在管道中輸送時，有多種引火源存在。（1）啟閉管道閥門時，閥瓣與閥座的沖擊、擠壓，可成為沖擊引火源；（2）閥門在高低壓段之間突然打開時，低壓段氣體急劇壓縮局部溫度上升，形成絕熱壓縮引火源；（3）物料在高速流動的過程中，粉體與管壁、粉體顆粒之間、液體與固體、液體與氣體、液體與另一不相溶的液體之間、氣體與所含少量固態或液態雜質之間，發生碰撞和摩擦，極易帶上靜電，產生火花。（4）危險物料輸送管道周圍具有摩擦撞擊、明火、高溫熱體、電火花、雷擊等多種外部點火源。（5）可燃物料從管道破裂處或密封不嚴處高速噴出時會產生靜電，成為泄漏的可燃物料或周圍可燃物的引火源。

7、易成為火災蔓延的通道

由于管道連接著各種設備，會使整個生產系統發生連鎖反應，事故迅速蔓延和擴大，特別是管內介質有毒時，對人的生命威脅更大。在管道中傳播的爆炸，一定條件下會發生由爆燃向爆轟的轉變，對生產設備、廠房等建筑物造成嚴重的破壞。