RTO廢氣處理裝置對可燃物、助燃物、點火源的九大防控措施

RTO廢氣處理裝置發生爆炸是有一些必要條件的，需要滿足可燃物、助燃物和點火源三個要素，所以為了安全起見需要對這三個要素進行一些必要的防控措施。

1、嚴控可燃物濃度

考慮到RTO、本身具有明火，如果進口濃度超過爆炸下限，任何防控措施都無濟于事，應嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在對應氣體爆炸下限的25%、以內。防控措施主要有：RTO、進氣管道上設置氣體濃度檢測，一級報警點為10%LEL，二級報警點為20%，達到二級報警點時，切斷廢氣進氣，打開新風補氣閥，對RTO、進行停機降；對于高濃度廢氣，RTO、入口加稀釋風閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；濃度監測儀、稀釋風閥、RTO、風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題第一時間做出正確的動作。

2、安全風險評估

RTO、處理系統的安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，化工行業廢氣成分復雜，應進行安全風險評估論證，采用HAZOP、等軟件分析并采取相應的安全措施。

3、強化預處理措施

化工行業廢氣排放濃度波動性大，一般會含有酸霧和顆粒物，在進入RTO、燃燒時，需要進行混勻和去除酸霧和顆粒物。建議企業采用PP、堿洗塔對有機廢氣進行預處理，由于PP、填料塔強度不高，在發生事故時極易泄爆，*大限度地保證系統安全。

4、增設必要的防火、防爆和泄爆等措施

廢氣收集總管中安裝防火閥，防火閥應符合GB15930、的相關規定；在RTO、入口加裝阻火器，阻火器應符合GB/T13347的相關規定；在RTO、燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片，防爆泄壓設計應符合GB、50160、的相關規定；在RTO設備附近設置一些消防設施；風機、電機和置于現場的電氣儀表等設備的防爆等級應不低于現場級別。

5、優化收集系統

廢氣的收集以及風機選用需進行規范化設計，廢氣收集管線需統籌規劃，形成支管－主管－處理裝置－總排口的收集處理系統，確保廢氣收集效果，收集管網應考慮必要的防火和泄爆。采用金屬材質的收集管網時，應考慮靜電跨接、系統接地等措施，及時導出靜電，避免積聚，接地電阻應小于4Q，防雷設計應符合GB、50057、SH/T3038、的相關規定；避免管道中存在直角和尖角，減少因摩擦而導致的靜電。

6、優化處理系統

RTO、爐設計時對廢氣進行氣流場和熱流場模擬，其中氣流場模擬確保RTO、爐內無死角，廢氣能夠均勻流暢通過，避免局部湍流或濃度過高；熱流場模擬確定陶瓷裝填量，選擇適宜熱回收效率，避免RTO、爐蓄熱室冷端溫度過高，減少安全隱患。

7、優化運維措施

處理系統合理有效的運維是保證正常穩定運行的必要條件，應定期對處理系統進行點檢維修和排查隱患，比如及時排出收集管網中的積液，避免積液中的VOCs、再次揮發至氣相，導致氣相中濃度過高；確保預處理設施的運行效率，避免RTO爐中填料堵塞，引發斷流造成安全隱患。

8、設置各類安全預警措施

燃料供給系統應設置高低壓保護和泄漏報警裝置；壓縮空氣系統應設置低壓保護和報警裝置；設置UPS、備用電源和壓縮空氣儲氣罐；設置應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放；處理系統應設置安全儀表系統，對風機、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設備設施的關鍵參數進行實時監控和聯鎖；關鍵設備安全儀表系統應不低于SIL2、標準設計。

9、漸進化科學調試

RTO、爐調試時理應先進行空載調試，待空載調試穩定后再逐步接入低濃度有機廢氣，如企業污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等，*終再逐步接入高濃度廢氣。同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測，重點關注峰時濃度，峰值濃度不得超高混合廢氣爆炸下限的25%。